我们要清楚，全自动攻丝机的热处理过程是机器十分重要的过程。处理不当，可能会带来一定的损失，那么，在进行热处理时，我们需要注意哪些方面?
1、应在加工前检查全自动攻丝机的材料。材料的微观结构应球化，碳化物细小均匀分布。如果材料的微观结构是片状珠光体并且碳化物尺寸太大，则不均匀性太高，甚至存在网状碳化物，攻丝机的可塑性降低，淬火变形开裂倾向增加，脆性尖端增加了。它易于切屑并缩短攻丝机的使用寿命。
2、为了减少淬火前淬火过程中变形和开裂的倾向，应在淬火前对出料机进行预热，以减小温差，降低热应力，降低出料机的变形倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，由于淬火加热温度高，如果冷镦机在高温盐浴炉中直接加热到1280°C，由于加热速度快，会产生很大的热应力。增加变形开裂的倾向。因此，应在淬火和加热前对出料机进行预热，以降低温差并降低热应力。
3、全自动攻丝机只能在热处理期间淬火叶片部分和柄部，并且中间过渡部分不会被淬火。这将使过渡部分足够坚固以便于将来的校准。淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防止粗粒，降低攻丝机的强度，塑性和韧性。特别是对于小直径攻丝机，减少一些硬度，并且还必须保持一定的韧性，绝对避免高温淬火。同时，淬火加热时间不宜过长，否则加热温度和保温时间过长会导致攻丝机粗，脱碳，过热甚至过烧，影响其性能和使用寿命，甚至报废。
4、淬火后的全自动攻丝机应立即回火，以防止长期放置。
在全自动攻丝机的热处理过程中，我们必须注意这些方面的细节，以便生产出更好的产品并产生更大的经济效益。希望以上的内容给能够给大家带来一定的帮助。