全自动钻孔机工件变形该如何调整?
全自动钻孔机钻孔速度过快和过慢都不利于确保堵截的质量，全自动钻孔机钻孔速度过快或许形成未堵截现象，全自动钻孔机钻孔速度过慢不只形成浪费并且会使堵截顶部呈现熔化在一起的现象，需进行二次全自动钻孔机加工。割嘴类型可根据板厚进行选取，割嘴号数越大，或许全自动钻孔机钻孔的钢板厚度越厚。割嘴间隔以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴间隔钢板过近易使割嘴阻塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使全自动钻孔机钻孔速度下降。
合理的全自动钻孔机钻孔程序，是由计算机采纳实时操控来完成的，其辨认的是程序，所以零件在钢板上的编程，对全自动钻孔机工件加工质量起着决定性的效果。全自动钻孔机钻孔次序是指，对钢板上若干巨细嵌套的套排零件顺次进行加工的次序。
一般应遵从野先内后外，先小后大的准则，即先全自动钻孔机钻孔割件的内概括穴或内概括中嵌套的零件，先钻孔面积小的零件，后钻孔大尺度零件，否则在已脱离母板而靠自重又不足以保持牢靠定位的钢板上概括或其他小零件会形成进一步变形，然后作废。
全自动钻孔机加工方向的影响很大，正确的加工方向应该确保最终一条割边与母板大部分脱离，假如过早地与母板大部分分离，则周边的边角框不足以反抗钻孔过程中呈现的热变形应力，形成工件在全自动钻孔机钻孔过程中移位，呈现尺度超差。 推荐阅读：全自动钻孔机钻头结构及易损原因
起火点的挑选一般情况下，全自动钻孔机工件的起火点在钢板边缘外已钻孔零件的割缝中心最理想。间隔大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易阻塞割嘴形成回火，影响割口质量，下降割嘴寿数和出产功率，间隔太小时，会伤及已割零件呈现废品。